一、企业现状介绍

1、企业使用汽车行业质量体系工具情况

随着人们对产品质量要求越来越高，TS16949五大工具，零缺陷，6Sigma等一系列高端工具不断在企业中实施，但是所有新标准、工具，在中国大部分企业实施过程中都会有较大的折扣。

大部分企业实施质量管理体系工具时存在着不同类型的问题，如：一部分企业运用了这些工具不但没有给企业带来好处，而反带来了沉重的负担；还有一部分企业是为了应付客户验厂，表面上满足终端客户要求，但实际上是写一套，做一套，两张皮现象；一部分企业以前是做电子行业的，使用电子行业的工作方式来套汽车行业，结果造成了大量浪费，由于产品质量问题客户投诉和客户流失。

还有一些企业，只知道惩罚生产和品质部员工，从来没有考虑过设计和研发，实际上生产出来的合格品大部分是由于设计开发原因产生的。怎样彻底解决这些问题？怎样真正做到有效实施？是我们每一位管理人员需要思考的问题，在这里给大家分享部分解决方法！

2、汽车行业质量管理体系特殊性

汽车行业有自身的特殊性，与其它行业特殊性表现在以下几个方面：

A、 产品零缺陷：即不允许生产不合格品，原因是这些零部件安放在汽车上面，假设零部件厂商按照1%不良率出货，一部汽车有3万多个零部件组装，那么这部汽车可能有300多个不合格品，如果你是这部汽车主人，你敢开？其跟本原因是涉及到人生安全。

B、 可靠性要求高：汽车行业不同于电子行业，不仅注重产品外表美观，更注重可靠性，如果可靠性不满足要求，那么就可能存在着安全隐患，所以需要做一系列可靠性测试。

C、 小批量，高精度：汽车行业属于小批量，生产周期长，高精度，生命周期较长，不同于其它行业（如：电子行业）大批量，生产周期短，低精度，生命周期较短；其跟本原因是“汽车”使用时间长，稳定性高，“电子”使用时间稍短，稳定性稍低。

D、 汽车零部件产品覆盖行业较多，如：汽车内饰件，汽车皮革，汽车电子，汽车油漆，汽车发动机，汽车轮胎。。。所有这些行业均使用一套工具，那么每个企业没有跟据行业特点来使用工具。

E、 汽车行业质量体系重视生产过程，过程管理好了，产品就好，一部分企业为了通过认证或客户审核，做了大量的文件，没有结合过程，导致两张皮现象比较明显；

二、常见汽车行业工具使用问题及解决方案

1、汽车行业体系总要求

a、基础功底：如果需要实施汽车行业质量管理体系（TS16949）的前提条件是需要企业有最基本功底，先把组织架构，企业现场管理（如：5S），ISO9001管理体系做好，如果没有这些做基础，就好比企业没有上小学，直接上大学，企业实施汽车行业质量管理体系（TS16949）的成功概率就比较小。

b、防错：又名防呆，即使操作错了，产品也不会出问题；在体系设计和现场实施工具过程中，需要企业把防呆做成重点识别和管理。

c、过程模式：企业在系统设计过程中需要识别公司有多少个大过程、小过程，每个过程输入什么，输出什么，使用哪些资源，需要哪些培训，使用哪些文件，指标是什么，企业需要订出过程模式图，并且讨论形成文件，这项工作非常重要，主要解决企业现实流程与文件规定符合性。

d、量身订做：依据每个企业实际情况，结合行业情况来设计汽车行业质量管理体系，做到每一份流程讨论，每一份文件讨论，每一份表单可操作，简明。

2、项目管理（APQP）问题及解决方案

a、介绍

产品生命周期的策划方法，此手册分成: 计划和确定项目，产品设计开发，过程设计开发，产品和过程确认，反馈评审和纠正措施，五个阶段，系统介绍产品从立项，定义，市场调查，产品设计，过程设计，打样，试生产，量产等各阶段工作事项，它包含了以下四大手册（FMEA，SPC，MSA，PPAP）。

b、存在的问题 

APQP不适合在电子行业中使用，原因是需要输出资料较多，流程较长，接口较多，很多公司都没有真正有效运作；不适合照搬APQP参考表单或者使用其它公司表单进行运作。

c、解决方案

不同的行业，依据行业特点来优化APQP使用方法，有些行业工艺复杂，产品设计要求高，那么需要细化APQP的运作，有些行业工序/产品可靠性简单，产品设计要求低，需要简化APQP运作;前者如:汽车发动机行业等,后者如:化工行业，汽车电子行业等。

所有表单是运作的证据,是流动的载体, 故表单需要可操作化,尽可能让填表单的人少动脑筋,少写字,使用软件固化等,有些公司设计的表单就是几个大框,让员工去发挥,那么表单运作效果很差。

3、潜在失效模式及后果分析（FMEA）问题及解决方案

a、介绍

此手册是一种风险分析方法，即在设计或者生产前，需要把所有可能产生的问题点，原因，解决对策全部使用手册规定的报告形式写出来，目的是防止产品在设计和生产过程中出错。

b、存在的问题

FMEA两张皮现象较多，原因有很多，如：有些公司只是应付顾客验厂制作FMEA，并没有有效实施，有些公司FMEA由不懂得设计和技术人员制作的，无法实施，有些公司虽然把FMEA做得很好，但做得很深奥，生产和品管人员根本就看不懂，无法操作，还有一些公司没有做详细的培训和考核等。

c、解决方案

把握住FMEA制作方法：FMEA由跨部门小组联合制作的，一般分成3-4搞才能完成，并且一般把问题点图片，产生原因图片，解决方法图片直观化，真正把它做得非常适合公司实际情况。

重视FMEA实施：FMEA制作完成后，需要制作相应实施操作方法，如：FMEA培训PPT，FMEA考核试题，由设计和技术人员组织员工培训，确保生产现场真正运用到FMEA。

4、统计过程控制（SPC）问题及解决方案

a、介绍

使用统计方法来分析和管理生产过程中特殊特性过程能力，达到生产过程受控并且生产现场如出现问题立即报警目的。

b、存在的问题

特殊特性选择不适合公司情况：做SPC前提条件就是选择控制点，但是很多公司控制品没有选择好，导致SPC形同虚设，对生产没有帮助；没有真正使用到SPC，只是给顾客看看，每次SPC从来不超出控制限，而且每次做完成品后，依据测量结果统一做一次SPC,达不到监控生产过程的目的。

c、解决方案

特殊特性的选择，主要考核顾客的要求，公司生产不合格品等，从不合格品中找到主要产品特殊，并且通过工具分析过程特性，使用SPC来监控过程特性就可以了，原因是控制产品本身问题是解决不了问题的，主要是要导致问题发生的过程特性。

建议工厂现场需要制作看板，设置好控制图上下限，由QC时时描点，画图，若超出控制限，马上报警停止生产，解决问题后再生产，以免生产出大批的不合格品后再分析。

5、测量系统分析(MSA)问题及解决方案

a、介绍

通过五性（重复性，再现性，稳定性，偏移，线性）来分析检测测量系统是否满足要求，确保测量系统符合客户要求。

b、存在的问题

为了顾客或认证的要求，盲目做MSA，对公司没有效果。

c、解决方案

个人建议MSA只有对产品检测精度要求较高的检测系统才做MSA，真正去评估测量系统的有效性。

6、生产件批准程序(PPAP)问题及解决方案

a、介绍

给顾客批准的一套文件，在产品试生产后、量产前生产商不仅给顾客批准样品，而且需要提供一套生产资料（即，APQP输出资料），经客户批准，批准同意后方可生产。

b、存在的问题

只是提供行式资料给客户，没有真正实施，一部分公司为了应付顾客，PPAP资料由品质人员或其它与设计无关人员制作的。

c、解决方案

PPAP仅是APQP的输出，故，把APQP做好，才能输出高品质的PPAP。

总之，APQP整个过程需要绩效考核，让APQP项目负责人负起他的责任，让现场生产的不合格品与项目负责人绩效挂钩，大部分的公司没有考核，没有真正实施APQP，造成的后果由一个部门或一个人做的一套，根本就不具有实施性，给企业造成了较大损失。