不同类型的检测对实验室装修所使用的材质会有一些特殊要求，如微生物实验室需要采用玻镁板彩钢板等能确保空间洁净的材质。所以在实验室装修过程中也会有各类不同类型的门窗需要安装，作为专业的实验室装修公司，如何合理地安装各类不同类型的门窗也是一门必修课。

1、实验室门窗的安装工序：

2、实验室门窗安装作业条件： 

2.1 检查预留门窗洞口的质量是否符合实验室装修设计要求，如有问题，应进行相应的处理。 

2.2 门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是符合要求，有无窜角、翘扭、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2.3 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 

2.4 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20—30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

2.5 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对应者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内水平线，返出窗安装的标高尺寸，按水平线进行控制。

2.6 门框的安装应符合实验室装修图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内水平线控制。

2.7 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 

2.8 检查门窗框料及附件是否按照要求进场，是否齐全。 

2.9检查门窗的规格、型号、颜色是否符合要求，是否有损坏或其它质量问题。 

2.10各种安装机具设备是否能正常运行，有问题及时解决排除故障。 

2.11按图纸尺寸弹好门窗位置线,根据弹好的标高线确定安装标高。 

2.12准备好安装用脚手架。 

2.13检查铝合金门窗四周连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理。 

2.14铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查质量，如发现有劈棱、窜角图和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 

2.15认真检查铝合金门窗保护膜是否完整，如有破损，应补粘后再安装。

3、金属门窗安装施工：

3.1工艺流程： 

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→金属门窗拆包检查→检查保护膜→按图纸编号运至安装地点→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条→安装纱扇→清理 

3.2 铝合金门窗施工技术要求：

3.2.1铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合实验室装修设计要求后方可进行安装。

3.2.2当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得实验室设计建设（监理）的同意，方可进行改动。

3.2.3门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70度，并采取防倾倒措施。

3.2.4安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

3.2.5门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按实验室设计图纸要求选用。不得使用不合格的产品。

3.2.6铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

3.2.7铝合金门窗框安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体内。

3.2.8铝合金制作装配时横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

3.2.9安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

3.2.10若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

3.2.11安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm，不得钉在砖墙上。

3.2.12门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。

3.2.13铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。

3.2.14铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要正确、牢固、灵活实用，达到各自功能，端正美观。铝合金的推拉（开启）力矩不得大于施工规范的规定。

3.2.15门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计要求。

3.2.16门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。

3.2.17铝合门窗的制作与安装误差应控制在施工规范允许的范围内，实测合格率应在90%以上。

3.3操作工艺 

3.3.1弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层水平标高线为准，往上反，量出窗下边沿标高，弹线找直，每层窗下边沿（若标高相同）应在同一水平线上。 

3.3.2 墙厚方向的安装位置：根据实验室装修设计图纸及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 

3.3.3安装金属窗披水：按实验室设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.3.4防腐处理： 

a.门窗框两侧的防腐处理应按实验室设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀金属门窗。       

b.门窗安装时采用镀锌件或不锈钢件固定。 

3.3.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 

3.3.6与墙体固定：金属门窗与墙体固定有三种方法： 

a.沿窗框外墙用电锤打?8孔（深60mm），并用膨胀型螺栓?6，打入孔中，拧紧。 

b.混凝土墙体也可用射钉枪将铁脚与墙体直接固定。 

c.预先安装副框：铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 

3.3.7处理门窗框与墙体缝隙：金属门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞缝隙，外表面留5～8cm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待金属窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

3.3.8地弹簧座的安装：根据地簧安装位置剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 

3.3.9 金属门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.3.10安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明书，要求安装牢固，开启关闭灵活。

3.4金属门窗主控项目 

3.4.1金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合实验室装修设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 

3.4.2金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 

3.4.3金属门窗配件的型号、规格、数量应符合实验室设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

3.4.4金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合实验室设计要求。

4、木门窗施工技术要求：

4.1门框应采用双榫连接。                            

4.2制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。                                       

4.3门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合实验室装修设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。

4.4门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。

4.5门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。

4.6在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的预制块的预埋木上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。

4.7在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在门框安装就位后再封砌缺口。

4.8当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

4.9木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。

4.10门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。

4.11合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。

4.12小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

4.13不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。

4.14门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

4.15门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。

4.16在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过易损坏的门框应采用板车轮外胎剪成的橡胶块包裹门框而起到保护作用。

5、塑料门窗安装

5.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行国家标准的有关规定。门窗产品应有出厂合格证。

5.2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

5.3紧固件、五金件的型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰链不得使用铝合金材料。

5.4固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm。应采用冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。

5.5组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。

5.6门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

5.7与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料其性能应与PVC塑料相容。

6、门窗玻璃安装

玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。

6.1木门窗的玻璃安装：

6.1.1玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。

6.1.2木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

6.1.3安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。

6.1.4安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

6.1.5安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。

6.2铝合金门窗的玻璃安装：

6.2.1安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。

6.2.2使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。

6.2.3安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。                       

6.2.4玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

6.2.5玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。

6.2.6迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

6.2.7玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

6.2.8密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合实验室装修设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

6.2.9玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。

7、门窗安装质量要求及注意事项

7.1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。五金配件应安装牢固正确。

7.2门窗中竖框、中横框或拼膛料等主要受力杆件中的增强型钢，在产品说明中注明规格和尺寸。

7.3门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合规范规定。并要有“三抗”质量检测报告。

7.4门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形。

7.5当安装五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。

7.6密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

7.7框扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙、五金配件安装位置及数量、门窗成品包装均应符合国家标准。

7.8安装时将门窗搬到洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴；并在门窗框及洞口的上、下边划垂直中线。

7.9安装固定片时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤入。

7.10固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。

7.11门窗的固定：砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。

7.12门窗框与洞口之间的缝隙内应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

7.13门窗的检验及方法：（观察，尺量检查）

7.13.1 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

7.13.2检查隐蔽工程验收记录。 

7.13.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合实验室装修设计要求。

7.13.4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。  

7.13.5 推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。

7.13.6 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。        

7.13.7 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

7.13.8 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

7.13.9 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。  

7.13.10金属门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不脱槽。  

7.14玻璃安装容易出现的质量问题及预防措施：