2.检验：风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。

3.风管成品保护及运输：风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与实验室装修场地中其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、泥措施，堆放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

4.质量要求 

4.1镀锌钢板风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m²。

4.2风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。

4.3边长大于或者等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。

4.4风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于5mm。 

4.5法兰安装前需去掉焊渣，刷防锈漆两遍。 

4.6风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆放整齐，现场堆放高度不大于2m。

5.风管组合

5.1根据实验室装修设计施工图纸各风管系统和现场制作风管进行组合，组合风风管系统满足各系统设计要求。制作好的管件安装前图应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的混乱现象。

风管管件

5.2对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。 

5.3风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定，如设计无要求时，柔性短管长度宜为300~400mm，其中点距沉降缝中心不应大于100mm。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应由死弯或塌凹。 

5.4风管接口应严密、牢固。风管法兰垫片的材质应符合系统功能要求，排烟风管应采用不燃材料，厚度不小于3mm。垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。 

6.支吊架制作与安装 

6.1按照实验室装修设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。 

镀锌铁皮风管

6.2风管支、吊架的制作应按设计或标准图集要求施工。

6.3各类管道的支、托、吊架设置位置应合理，支吊架大小应与管径相匹配。 

6.4用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应采用厚型。螺栓埋入板、墙的深度，必须使胀头及胀管全部埋入墙、板内。钻孔大小应与膨胀管尺寸匹配并保证支架紧贴墙、板面，螺母紧固。 

6.5风管直径与长边小于400mm，支吊架间距不大于4m。风管直径与长边大于或等于400mm，支、吊架间距不应大于3m。 

6.6风管垂直安装，支架间距不应大于4m，但每根立管的固定支架不少于2个。 

6.7吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，任一端的外露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施，吊杆用焊接连接时应采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍。

6.8支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控机构处。

6.9保温风管托架的垫木应作沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度一致，两端钻孔，穿入吊杆。

6.10风管及管道设备吊架，应单独设置，不得相互依托受力。

6.11风管支吊架材料均采用热镀锌材料。