实验室装修地面一般选用环氧树脂地坪（环氧树脂平涂型地坪、环氧树脂自流平地坪、防静电环氧平涂地坪、防静电环氧自流平地坪）、抛光砖地面以及PVC胶地板等。上次我们曾经讲过环氧树脂地坪实验室装修施工和验收，见：实验室装修地面工程之一：环氧树脂地坪漆地面施工及验收，本节我们就接着讲讲PVC地胶的施工和验收。
优点：环保安全、应用广泛、接缝小、耐磨耐刮擦、高弹性和抗冲击、防滑、防水、吸音等。一些性能优异的PVC地板表面还特殊增加了抗菌剂，地板表面经过特殊的抗菌处理，对多数细菌都有较强的杀灭能力和抑制细菌繁殖的能力，可用于无菌室、手术室等洁净等级较高的场所。
缺点：价格较高，对基层平整度要求高，非天然材料，怕利器划伤。
1、工艺流程：
基层处理→自流平→打磨→弹线→试铺→刷胶→铺贴塑料地面→焊线
1.1基层处理：PVC地板胶对基层平整度要求高，实验室装修可能先要做局部找平层。地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在自流平施工前不得进其它工序人员操作。
图1 基层处理
1.2自流平水泥按说明书定量加水调制，注意调和次数。并用5mm刮尺刮平。
1.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按实验室设计要求进行分格定位，根据PVC地板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。
1.4 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。
1.5 刷胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的地板专用胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。胶粘剂在使用前应对材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，在筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。
1.6 铺贴PVC地面塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
2、实验室装修施工工艺过程注意事项
2.1地坪检查
2.1.1使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2.1.2使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
2.1.3基层的强度不应低于混凝土强度C20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
2.1.4用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
2.2地坪预处理
2.2.1采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
图2 PVC地板基层处理
2.2.2用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
2.2.3对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
2.3自流平施工—打底
2.3.1吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2.3.2非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
2.3.3如基层含水率过高（>3％）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
2.3.4界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
2.4自流平施工—搅拌
2.4.1将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2.4.2为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
2.4.3搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
2.4.4加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书），水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。
2.5自流平施工—铺设
2.5.1将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤5毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2.5.2随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
2.5.3实验室装修施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
2.5.4冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
2.5.5如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
2.6地板的铺装—预铺及裁割
2.6.1无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
图3 PVC地板的焊缝
2.6.2使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
2.6.3块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
2.6.4卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
2.7地板的铺装—粘贴
2.7.1选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
2.7.2卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
2.7.3块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
2.7.4不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
2.8地板的铺装—排气、滚压
2.8.1地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
2.8.2随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
2.8.3地板表面多余的胶水应及时擦去。
2.8.4 24小时后，再进行开槽和焊缝。
2.9地板的铺装—开缝
2.9.1开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
图4地板的铺设施工
2.9.2在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
2.9.3焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
2.10地板的铺装—焊缝
2.10.1可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
2.10.2焊枪的温度应设置于约350度左右。
2.10.3以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
2.10.4在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
2.10.5当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
3、地板的清洁、保养
3.1请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
3.2应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。
4、相关工具
4.1地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。
4.2地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。
5、塑料地板（PVC地板）的实验室装修施工验收标准---料板面层
5.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
5.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
图5 PVC地板清洁保养
5.3 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2010 的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
6、施工控制
6.1主控项目 ：塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合实验室设计要求和现行国家标准的规定。
6.1.1检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 具体采用观察检查和用敲击及钢尺检查。
注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（ 标准间）不超过总数的5% 者可不计。
6.2一般项目
6.2.1塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕； 与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
6.2.2板块的焊接， 焊缝应平整、光洁， 无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75% 。
图6 PVC地板效果图
6.2.3 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
