在常见的实验室装修中，不同的实验室及仪器室有不同的空调要求，以改善室环境质量。对于一般空调要求的实验室，夏季和冬季对温度均有要求。精密仪器室的空调与实验室的空调要求不同，在晚间不做实验时一般停止空调，而有些精密仪器室要求能自动控制保持恒温，以利于仪器的保养。

1.实验室装修常见的空调布置方式有下列三种：

1.1单独空调  

常见的分体空调器，包括挂式和柜式空调器，安装方便，使用灵活。当采用单独空调器时，需要安装新风管道。这是由于单独空调器若没有新风管道，使用时实验室内长时间没有新鲜空气补充，会影响实验人员的健康。单独空调的使用效果较好，空调机室可以与实验室毗邻，空调机必须安装消声器以减少噪声，置新风管道以利于室内空气的更换。

这种布置方式的优点是管理方便、相互干扰少并能节约能源。 

图1 实验室通风控制

1.2局部集中空调（多联机）  

将温度、湿度的要求基本相同的几个实验室布置在相邻处，可使用局部集中空调布置方案。当需要分层布置时，亦尽量使其上、下层重合。采用风冷式空调机组，做实验室装修时可以把风冷机装在屋顶平台上，其基座必须安装减振器，以防止振动对实验室的干扰。     

1.3集中空调（中央空调）  

当实验楼较大、需要空调的房间很多时经常采用集中空调方案。但是集中空调系统不能适应实验楼中精密仪器室和实验室的不同要求，开时全大楼一起开，停时全部停。因此产生以下问题：

a.对于各类不是同步使用的实验室，采用集中空调能源浪费较大。

b.集中空调难以满足各类测试实验室对不同的温、湿度要求。

c.对于清洁度要求不同的实验室，由于集中空调因处理的风量较大会造成过高的投资。

下面以局部集中空调为例，讲解下空调系统施工工艺。

2、局部集中空调（多联机）施工

2.1设备安装施工程序与工艺方案：

实验室装修施工前：确定施工范围→制作施工图        

实验室装修施工中：安装室内机→冷媒配管安装→安装室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书

图2 多联机原理示意图

2.2安装注意事项：

2.2.1冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

2.2.2冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。

2.2.3在实验室装修施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。

图3 多联机安装图

2.2.4室内机安装注意要点：

a.悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；

b.安装前须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表；

c.注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；

d.应留有足够的空间以供综合维修用；

e.应留有一检修孔，尺寸为不小于 400×400；

f.装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。

2.3室内机安装

操作步骤：测定安装位置 → 标识安装位置 → 安装悬吊支架→安装室内机

2.3.1关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合实验室设计要求和产品性能指标。支吊架须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。

图4 卡式、挂式、柜式室内机

a.室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

b.室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。

c.室内机位置应充分考虑如下因素: 

①安装空间的高度确定。

②室内气流组织问题。

③吊顶内空调机的安装空间确定。

④空调与室内气流组织问题。

⑤吊顶内空调机的安装空间确定。

⑥空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。                       

⑦要求室内机水平安装。（水平度在±2mm之内）

2.4支、吊架制作技术要求                          

2.4.1管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；

2.4.2安排统一加工，形式一致；

2.4.3型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；

2.4.4型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；

2.4.5管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现 漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；

2.5支、吊架安装技术要求

2.5.1首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；

2.5.2再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；

2.5.3在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；

2.5.4支架材料及固定方式：25×4mm 镀锌扁铁或 30×3mm 角钢。

水平管（铜管）支、吊架间隔如下：

注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。